Захист рослин

 Захист рослин при вирощуванні сільськогосподарських культур передбачає широке застосування хімічних методів боротьби з шкідниками, хворобами та бур’янами.

Перед сівбою сільськогосподарських культур їх насіння протруюють, застосовуючи спеціальні технічні засоби, коротку технічну характеристику яких наведено в табл..8.12. Незабаром знайдуть широке застосування протруйники типу ПНУ, які менше травмують насіння.

Для внесення пестицидів використовують штангові та вентиляторні обприскувачі (табл..8.13).

 

Таблиця 8.12. Коротка технічна характеристика машин для протруювання насіння

 

Найменування й марка машин	Показники призначення
	Продуктивність, т/год.	Норма витрати робочої рідини, л/хв	Питома витрата електроенергії, кВт год/т
Протруйник насіння ПС-10А	до 20	0,5-3,5	0,35
Протруйник камерний ПК-20 «СУПЕР»	3-20	0,5-3,5	0,30
Протруйник насіння шнековийПНШ-5 «ГОСПОДАР»	до 5	0,10-1,0	0,37
Протруйник насіння шнековий ПНШ-3 «ФЕРМЕР»	до 3	0,05-1,0	0,37

 

Таблиця 8.13. Коротка технічна характеристика машин для захисту рослин

 

Марка обприскувача	Показники призначення			Тяговий клас трактора для агрегатування
	Ширина захвату,м	Місткість бака, л	Норма внесення робочої рідини, л/га
Штангові
ОСШ-2500	18,0	2500	50-300	1,4
ОПШ-2000	18,0;21,6	2000	75-300	1,4
ОП-2000-2-01	18,5	2000	75-300	1,4
ОП-2000-2-018	18,5	2000	50-300	1,4
ОСШ-2000	18,0	2000	50-300	1,4
ОПШ-1500	16,0	1500	75-300	1,4
ОМ-630-2-01	12,0;16,0	630	75-300	1,4
ОНШ-600	12,0	600	50-200	1,4
МЗУ-320	12,0	320	75-300	0,9;1,4
Вентиляторні
ОВП-2000	1-4 рядки	2000	100-1000	1,4
ОПВ-2000-01	1-4 рядки	2000	100-1000	1,4
ОВ-630	1-4 рядки	630	100-500	1,4
ОВ-400	1-4 рядки	400	100-500	1,4

 

Основним критерієм при виборі обприскувача є забезпечення якісного виконання робіт в агротехнічні строки при мінімумі приведених затрат на обприскування. Останні ж значною мірою залежить від того, наскільки правильно вибраний обприскувач для конкретних умов роботи. Різниця а приведених затратах на обприскування залежно від базових параметрів обприскувача, якими є місткість бака та ширина захвату, може становити 2-4 грн/га, а в деяких випадках сягає 7 грн/га. Основними ж факторами, від яких залежать оптимальні значення базових параметрів обприскувача, є норма витрати робочої рідини, довжина гонів та розмір поля.

Обприскувачі ОСШ-2500 доцільно застосовувати на полях площею більш 25 га при довжині гонів більше 1200 м зі нормою внесення робочої рідини більш 200 л/га; ОСШ-2000, ОПШ-2000 та ОП-2000-2-01 – при довжині гонів більш 1000 м з нормою внесення робочої рідини в межах 100-300 л/га. Обприскувачі ОНШ-600, ОМ-630-2-01 та МЗУ-320 можна використовувати на невеликих полях із довжиною гонів до 600 м та з нормою внесення робочої рідини до 200 л/га.

 Враховуючи економічний стан аграрних підприємств і ціни на нові обприскувачі, ННЦ «ІМЕСГ» розробив технічні рішення, які дозволяють наявні в господарствах штангові обприскувачі модернізувати і довести їх якість роботи до рівня сучасних вимог. При модернізації на обприскувач встановлюють штангу з новим механізмом підвіски, який забезпечує стабілізацію положення, насос, робочі органи та всю іншу арматуру імпортного виробництва. Вартість такої модернізації в 2-2,8 раза менша вартості нових вітчизняних обприскувачів і в 6-10 разів менша, ніж зарубіжних аналогів.

Для оброблення багаторічних насаджень доцільно використовувати обприскувачі ОВП-2000, ОПВ-2000-01 та ОВ-630.

Останнім часом знаходять широке впровадження обприскувачі до стрічкового внесення гербіцидів у садах та на просапних культурах.

Виробництво біологічних засобів захисту рослин в Україні здійснюється мережею малих підприємств – виробничих біолабораторій, кожна з яких обслуговує певний регіон  або підприємство.

Обладнання для виробництва біозасобів поділяється на дві основні групи

-          для виробництва ентомоакарифагів (хижі паразитичні комахи і кліщі)

-          для виробництва мікробіологічних засобів (мікробіологічні, гриби, мікроспоридільні, вірусні біопрепарати).

Найвідомішим ентомофагом для землеробства і садівництва відкритого ґрунту є трихограма.  Комплект обладнання для виробництва цих комах складається приблизно 20одиниць і забезпечує річну продуктивність 1,5-2,0 млн. комах. Найпоширенішим є комплект для промислового розведення трихограми.

Виробництво ентомоакарифагів для умов закритого ґрунту базується на послідовному вирощуванні рослин, шкідників та безпосередньо ентомоакарифагів. Відповідний комплект уніфікованого обладнання ОРЕ-3 забезпечує захист 3 га теплиць і розміщується на площі 60 м2.

Виробництво інших корисних комах та кліщів здійснюється за лабораторними технологіями, базовим елементом яких є універсальне кліматичне обладнання (термостати, холодильні шафи, термокамери) і обладнання дистального призначення, оснащене приладами контролю температури й відносної вологості повітря (термостати біологічні ТБ-1 і

туру імпортного виробництва. Вартість переобладнаного обприскувача у 2-3 рази нижча  порівняно із зарубіжними аналогами.

         Для обробки багаторічних насаджень ВАТ « Львівагомашпроект» налагодив випуск обприскувача ОВП-200,а ВАТ «Львівсільмаш» випускає обприскувачі ОВП-2000-01 та ОВ-630.

         У перспективі до 2010р. розвиток машин для захисту  рослин відбуватиметься в плані збільшення базових  параметрів та поліпшення якості внесення пестицидів, а також підвищення екологічної безпеки їхнього застосування.

        Для забезпечення високої якості робіт та дотримання норми внесення пестицидів перед виїздом у поле обприскувачі перевіряють на якість розпилювання та норму внесення робочої рідини. Норма внесення забезпечуеться виробом відповідних розпилювачів ,а якість розпилення за факелом . Для цього в бак обприскувачів заливають воду, розвертають штангу, включають привод насоса для подачі води до розпилювачів. Візуально спостерігають за якістю факела та відбирають упродовж однієї хвилини в мірну склянку вилиту рідину і порівнюють її кількість з  табличними значеннями. Відхилення не повинно перевищувати 5%.

 

).

 

                             Післязбиральне оброблення зерна

   Технологія післязбирального оброблення зерна й підготовки насіння в умовах господарств реалізується з використанням зерноочисних агрегатів, зерносушильноочисних комплексів, механізованих ліній і окремих машин.

    При традиційній технології процес післязбирального оброблення зерна включає  попереднє очищення, сушіння вологого зерна, первинне і вторинне  очищення  сухого ( або підсушеного ) зерна, а в ряді зерноочисних машин і агрегатів – ще й між операційне зберігання. При післязбиральному доробленні насіння виконують додаткові операції: сортування насіння ( видалення малоцінних зерен ); калібрування ( зменшення різноякісності зерен ); триєрування і розділення зерен за питомою вагою.

    У зонах , де збиральна вологість зерна не перевищує 24%, доцільно використовувати  двох етапну технологію післязбиральної обробки зерна. Ступінь  технології полягає в розділенні технологічного процесу в часі на два етапи.

На першому в найбільш напружений період здійснюються операції, необхідні для тимчасового ( на період збирання і високого завантаження токів ) зберігання врожаю, а саме: попереднє очищення ( очищення від сміттєвих домішок ) і первинне очищення зерна ( частково). На другому етапі ( післязбиральний період ) здійснюють доведення зерна і насіння до відповідних кондицій. При чому на першому етапі використовують машини високої продуктивності, що не стримують темп збирання, які повинні забезпечувати інтенсивне очищення від домішок бур’янів та соломи, наявність яких  і є основною причиною псування зернового матеріалу при зберіганні.

       Схема традиційного технологічного процесу може бути подана за такою послідовністю виконання операцій: 1 – приймання зернового вороху з транспортних засобів у завальну яму або бурт; 2 – попереднє очищення зерна ворохоочищувачами від солом’яних та інших  крупних домішок; 3 – сушіння  попередньо очищеного зерна до базисних кондицій за вологістю ( 14% ); 4 – первинне очищення зерна ( розділення  зерна за шириною і довжиною )  повітряно – решітними  та решітними машинами; 5 – вторинне ( заключне ) очищення зерна з доведенням до базових кондицій за класністю; 6 – кінцева доробка насіннєвого матеріалу.

    Схема двох етапного процесу аналогічна наведеній, за винятком того, що операції 1 – 3 та 4 – 6  виконують розділено в часі.

    Для попереднього очищення вороху використовують такі машини6 самопересувні ворохоочищувачі СВС – 15 та СВС – 15М;самопересувні ворохоочищувачі ОВС – 25; машини попереднього очищення МПО -50, МПО – 50С та СВ – 20.

    Для  первинного очищення   використовують такі машини  сепаратори зерна  вібровідцентрові Р8 – БЦСМ – 50, А1 – БЦСМ – 100, зерноочисно – сушильні комплекси КЗС – 10,- 20, - 40, зерноочисні агрегати ЗАВ – 20, - 40, пересувний зерно сепаратор  СВС – 15, сепаратор вібровідцентровий ОЗС – 25, повітряно – решітну машину ЗВС – 20А, самопересувний агрегат СМ – 4, стаціонарні та пересувні повітряно – решітні машини МЗ -  10 та МЗ – 10С.

      Для вторинного очищення зерна і насіння  використовують такі машини :  решітно – повітряні машини МВЩ – 20 без або з приставками СВУ – 5А/машини  вторинного очищення К – 547А, К – 531/1.

      Для сушіння зерна й насіння використовують універсальні зерносушарки шахтного типу : пересувна і стаціонарна сушарки К – 4 УСА – 10, шахтні зерносушарки ДС – 10, ДСП – 25, ЖСП – 50.

       У перспективі для реалізації адаптивних технологій первинної обробки, сушіння та очищення продовольчого, насіннєвого і кормового зерна залежно від його вологості, засміченості і біологічних особливостей культур буде створено ряд машин багатофункціонального призначення із змінними робочими органами, універсальні прості сушарки,  пересувні зерноочищувальні, малоенергозатратні тепло генератори і вентиляційні агрегати.